Каким образом лазерные дымососы защищают здоровье рабочих и точность производства?

При лазерной резке, маркировке и сварке высокотемпературные лазеры взаимодействуют с такими материалами, как металл и пластик, образуя большое количество мелкодисперсной пыли, содержащей оксиды металлов и летучие органические соединения (ЛОС). Эта пыль может не только вызывать проблемы с дыханием, но и прилипать к лазерной головке, линзе и поверхности заготовки, снижая точность работы оборудования и качество продукции. В связи с ужесточением экологических норм и повышенным вниманием к охране труда, лазерные дымососы превратились из дополнительного оборудования в неотъемлемую часть цехов лазерной обработки. Их технические характеристики и адаптивность стали ключевыми факторами, влияющими на эффективность производства.

1. Опасности лазерного дыма

Опасность дыма от лазерной обработки значительно превышает опасность обычной промышленной пыли и проявляется в первую очередь в трех измерениях:

Риски для здоровья на производстве:

Лазерная резка металлических материалов приводит к образованию токсичной пыли, такой как оксид железа и оксид алюминия. Длительное вдыхание этой пыли может привести к пневмокониозу. При обработке неметаллических материалов, таких как пластик и смолы, дым содержит летучие органические соединения, такие как бензол и формальдегид. Кратковременное воздействие может вызвать головокружение и боль в горле, а длительное увеличивает риск развития таких заболеваний, как лейкемия и рак лёгких.

Снижение точности оборудования:

Мелкие частицы дыма могут переноситься потоком воздуха на линзу лазера, образуя слой грязи, который преломляет и ослабляет лазерную энергию. Лазер, который ранее точно резал стальные листы толщиной 3 мм, может покрываться заусенцами из-за загрязнения линзы, что снижает выход готовой продукции. Кроме того, дым, попадающий в оборудование, может привести к износу направляющих и двигателей, сокращая срок службы лазерного оборудования и увеличивая расходы на техническое обслуживание.

Давление по соблюдению экологических норм:

Согласно действующим экологическим стандартам, концентрация пыли в цехах должна быть ниже 10 мг/м³, а выбросы ЛОС должны соответствовать местным нормам. Если компания напрямую выбрасывает дым от лазеров, ей грозят не только штрафы, но и внесение в экологический список, что может повлиять на квалификацию её производства.

2. Основная технология лазерных дымососов

Лазерный дымосос использует четыре ступени прецизионной фильтрации. Каждый фильтрующий элемент выполняет свою функцию и работает синергетически, обеспечивая комплексную очистку дыма и вредных газов:

Первичная фильтрация:

В качестве первого фильтрующего барьера он в первую очередь задерживает крупные частицы пыли размером более 10 мкм, предотвращая их засорение последующих прецизионных фильтров, продлевая срок службы всей системы фильтрации. Он также изначально снижает концентрацию пыли в воздушном потоке, уменьшая нагрузку на фильтр средней эффективности.

Фильтрация средней эффективности:

Благодаря глубокой складчатой ​​конструкции площадь фильтрации на 50% больше, чем у обычных фильтров средней эффективности. Фильтр эффективно улавливает частицы пыли среднего размера (1–10 мкм), дополнительно очищая воздушный поток и значительно снижая концентрацию пыли перед поступлением в зону высокоэффективной фильтрации, предотвращая преждевременное засорение фильтра.

Высокоэффективная фильтрация:

В качестве основного пылеулавливающего элемента используется HEPA-фильтр класса H13, обеспечивающий эффективность фильтрации 99,97% для частиц размером более 0,3 мкм. Он тщательно улавливает ультратонкую металлическую пыль — наиболее сложную твердую частицу при лазерной обработке, обеспечивая снижение концентрации пыли в проходящем через фильтр воздухе до уровня ниже 5 мг/м³, что значительно ниже предельного значения, установленного национальным стандартом.

Фильтрация газа:

Этот фильтр, специально предназначенный для удаления летучих органических соединений (ЛОС) и раздражающих запахов, возникающих при лазерной обработке неметаллических материалов, использует технологии адсорбции активированным углем и химической адсорбции для эффективного удаления вредных газов, таких как бензол, формальдегид и толуол. Он также устраняет резкие запахи, возникающие в процессе обработки, обеспечивая отсутствие пыли и запахов в отходящих газах, что соответствует экологическим и производственным нормам.

3. Ключевые моменты при выборе лазерного дымоуловителя

Сценарии лазерной обработки сильно различаются, поэтому важно выбрать подходящий экстрактор, исходя из ваших основных потребностей, чтобы избежать избыточной или недостаточной очистки:

Лазерная резка металла, например, нержавеющей и углеродистой стали, сопровождается большим количеством дыма и высокой концентрацией металлической пыли. Поэтому рекомендуется модель с высокой производительностью, устойчивая к высоким температурам и фильтром для высоких температур. Для неметаллических материалов

При лазерной обработке, например, при лазерной маркировке пластика и кожи, дым содержит большое количество летучих органических соединений (ЛОС) и резкие запахи. Поэтому рекомендуется выбирать вытяжку с цилиндрическим фильтром из активированного угля. Расход воздуха следует регулировать в зависимости от мощности оборудования.

Для небольшого лазерного оборудования, например, настольных лазерных маркираторов, выход дыма невелик, но пространство ограничено. Для этого подойдут переносные вытяжные устройства. Эти компактные устройства можно разместить непосредственно рядом с оборудованием, что исключает необходимость в сложной прокладке трубопроводов.

4. Ежедневное обслуживание лазерных дымоуловителей

Ключевым моментом в обслуживании лазерного дымососа является регулярная замена фильтров и очистка оборудования. В частности, следует обратить внимание на три ключевых момента:

Замена фильтра в зависимости от условий эксплуатации:

Для металлообработки рекомендуется заменять фильтры первичной и средней эффективности каждые 1-2 месяца, а фильтры высокой эффективности — каждые 3-6 месяцев. Для неметаллообработки фильтры с активированным углем следует заменять каждые 2-3 месяца в связи с требованиями к адсорбции ЛОС для предотвращения вторичного выброса загрязняющих веществ после насыщения.

Очистите всасывающий воздуховод и вытяжку:

Еженедельно осматривайте вытяжной колпак и воздуховод. Если вы обнаружили засорение металлическими или пластиковыми частицами, немедленно прочистите их сжатым воздухом или разберите, чтобы предотвратить потерю воздуха.

Регулярно проверяйте вентилятор и схему:

Ежемесячно проверяйте рабочее состояние вентилятора. При обнаружении необычного шума или вибрации выясните, не вызваны ли они износом подшипников. Ежеквартально проверяйте шнур питания и вилку, чтобы предотвратить короткие замыкания, вызванные скоплением пыли, и обеспечить безопасную работу оборудования.

Высокая точность и защита окружающей среды не являются взаимоисключающими факторами при лазерной обработке. Правильно подобранный вытяжной вентилятор для лазерного дыма может защитить здоровье рабочих и обеспечить соблюдение экологических норм, одновременно снижая износ оборудования и повышая качество продукции, становясь скрытым инструментом повышения производительности в цехах лазерной обработки.